光伏组件试验箱/高低温循环湿热试验箱/双85试验箱/湿热试验箱/湿冻试验箱【上海泰试德】
产品用途:
高低温交变湿热试验箱︱可程式恒温恒湿试验箱主要用于太阳能光伏组件、电池片、光伏产品的热循环、湿冻、湿热试
验。是光伏行业,及太阳能行业的必备测试设备,用于测试光伏组件,主要是单晶硅组件、地面用晶体硅光伏组件、地面
用薄膜光伏组件等一系列的光伏组件进行环境试验可以再现环境所产生的破坏。
产品简介:
1.此设备主要满足IEC61215、IEC61646热循环、湿-冻、湿热试验要求。
2.采用日本“优易控”彩色触摸屏程式控制器,可连接电脑控制,有两个USB接口,可直接插入U盘,提取试验曲线及数据。
3.控制(设备箱体内部环境)温湿度的传感器:采用瑞士ROTRONIC “罗卓尼克”温湿度一体传感器,以后无需试验耗材,不会因为水质的原因造成湿度的波动或偏差不准确。
4.此设备配备:组件架(方便放置组件)、组件架小车(放置组件架,便于人员拉、入)、地面不锈钢板另加已加固的钢板(防止小车滑轮对不锈刚地面划伤)、自动补水及杂质过滤系统。
5.温度速率在其范围之内可控制。
6.设备可同时满足1→8块2000×1000mm组件试验要求。
7.制冷方式为水冷或风冷,根据地域性选择,也可特殊按照客户要求;水冷式配置全套水塔装置。
满足的试验方法:
本产品满足IEC61215、IEC 61646、GB/T19394-2003、 GB/T9535-1998、GB/T6492-1986、GB/T6494、GB/T6497、SJ/T2196; IEC61345-1998; IEC61646、GB 10592—89、GB10586-89等标准。
光伏组件试验方法:
1、热循环试验:空气的循环速度不低于2m·s-1,使组件的温度在-40 ±2℃ 和85±2℃之间,和之间的温度变化速率不超过100 ℃/h或不超过200 ℃/h ,在每个极端温度下,应保持稳定至少10min 。一次循环不超过6h。
2、湿-冷试验:组件的温度在-40 ±2℃ 和85±2℃之间,和之间的温度变化速率不超过100 ℃/h或不超过200 ℃/h,使组件完成10次循环,和温度应在所设定值的±2℃以内,室温以上各温度下,相对湿度应保持在所设定值的±5%以内。
3、湿-热试验:试验温度在85±2℃,相对湿度85%±5%,试验时间为1000个小时。
主要技术参数: |
型号 |
TTH-PV-1 |
TTH-PV-2 |
TTH-PV-3 |
TTH-PV-1580组件 |
TTH-PV-1956组件 |
试验区尺寸 |
80×80×80 |
100×150×120 |
150×220×120 |
140×200×120 |
140×230×140 |
机器外尺寸 |
140×165×115 |
120×180×250 |
170×250×250 |
160×230×250 |
160×260×260 |
备注:可定做2000*1000mm或以上尺寸光伏组件试验箱,放置1-12块。 |
1 |
测试范围: |
a |
温度范围:-40℃~150℃。 |
b |
湿度范围:20% ~ 98% RH。 |
2 |
升降温速率: |
a |
升温速率:-40℃~+85℃,平均 1~3℃/min。 |
b |
降温速率:+85℃~-40℃,平均 1~3℃/min。 |
备注:升降温速率可根据客户要求设计,温度速率在其范围之内可控制。 |
3 |
仪表解析精度: |
a |
温度:0.1℃。 |
b |
湿度:0.1%RH。 |
4 |
仪表控制精度: |
a |
温度:±0.3℃。 |
b |
湿度:±1.5%RH。 |
5 |
波动度: |
a |
温度:≤±0.5℃。 |
b |
湿度:≤±1.5%RH。 |
6 |
温度均匀度:≤2℃。 |
7 |
温度偏差:≤±2℃。 |
8 |
湿度偏差: +2%RH,-3%RH。 |
结构及材质: |
1 |
内箱材质:SUS#304耐高低温不锈钢板。 |
2 |
外箱材质:高品质彩钢板。 |
3 |
保温层:采用高强度PU发泡,可避免不必要的能量损失。 |
4 |
双门,从中向两边开启。 |
5 |
测试门与机体采耐高低温之高张性密封条,以确保测试区之密闭。 |
6 |
测温体:瑞士罗卓尼克温湿度一体传感器。 |
7 |
大 观测视察附照明保持箱内明亮,且利用发热体内嵌式玻璃,随时保持清晰的观测窗内的状况。 |
8 |
箱 机体左侧与上方具两个直径50mm的测试孔,可供外接测试电源线或信号线使用。 |
9 |
机器底部采用高质量可固定式活动轮,以便固定及移动之用。 |
送风循环系统: |
1 |
采用进口风扇马达+耐高低温之铝合金循环风扇,以达强制对流垂直扩散循环。 |
2 |
风路循环采用上出风下回风设计,风速、风压皆符合试验标准,并且在开关门瞬间温度回稳时间快。 |
3 |
利用高品质离心风机强力送风循环,避免任何死角,可使测试区内温度分布均匀。 |
加热系统: |
1 |
采用U型不锈钢鳍片式高速加温电热器。 |
2 |
加热系统采用热风循环加热方式,温度分布均匀,完全独立系统,不影响冷冻及控制线路。 |
3 |
温度控制输出功率均经由微电脑演算,根据内负荷大小自动控制加热功率,以达高精度与高效率的用电效益,更加环保、节能。 |
加湿系统: |
1 |
采用电子并位方式微动加湿系统。 |
2 |
加湿筒采整座不锈钢制成,并附有水位观测窗口。 |
3 |
采蒸发器盘管露点温度(ADP)层流接触除湿方式。 |
4 |
附过热、溢流双重保护装置。 |
5 |
加湿、除湿系统完全独立。 |
6 |
供湿水采自动循环系统,适合机器长时间连续运转。 |
冷冻系统: |
1 |
压缩机: |
a |
欧洲原装进口法国(泰康)铁甲武士高效率低噪声省电型全封闭冷冻压缩机。 |
b |
冷冻系统采用二元复叠制冷与常温制冷结合设计,二元复叠制冷于不同温域采用不同压缩机做功,以增加设备的使用寿命。 |
2 |
全系统使用R134a,R404a,R23 环保冷媒。 |
3 |
内螺旋式 K-TYPE 冷媒铜管。 |
4 |
全系统管路均作通氮加压 24H 检漏测试,杜绝了系统制冷剂泄漏的可能性。 |
5 |
波浪状鳍片型强迫送风冷凝器。 |
6 |
斜率式 FIN -TUBE 蒸发器。 |
7 |
原装进口电磁阀,干燥过滤器等冷冻组件。 |
8 |
加温、降温系统完全独立,所有冷冻系统动作程序,完全由微电脑控制器控制,可达效率及省电的优点。 |
电路控制系统: |
1 |
控制器采用日本UNIQUE触摸式真彩液晶微电脑控制器,美观、漂亮。 |
2 |
产品采用电阻式高精度触摸屏操作方式,可直接使用USB鼠标或触摸笔点击屏幕进行功能选择或者参数设置。 |
3 |
可程序功能有160Patten×1600 step×999 cycle 之容量。 |
4 |
画面显示功能:LCD显示屏显示,可显示试验条件(包括温度段、循环次数、运行时间及剩余时间等)。 |
5 |
具有程序控制和定值控制功能,方便各种生产条件的使用。 |
6 |
温度斜率的设定,可自由的控制运行时间及升温速率。 |
7 |
预约启动功能,系统时间到达设置时间后,系统会自动运行,可自如的控制设备的运行时间及工作状况。 |
8 |
断电重启功能,可选择冷起/热起/中断进行操作。 |
9 |
温度控制均采用P.I.D.+S.S.R.系统同步协调控制,可提高控制组件与界面使用之稳定性及寿命。 |
10 |
实时曲线及历史曲线查询,方便用户实时的观察温度的变化。 |
11 |
历史转储功能。具有两个USB接口,方便用户保存历史数据。 |
12 |
文件备份功能。 |
13 |
对外具电脑连线接口,可以连接电脑进行远程操作。具有曲线及实验数据的保存、打印功能。 |
14 |
运行累计功能,便于客户查看产品使用状况,以进行相应的维护和保养。 |
15 |
屏保功能,更好的延长液晶屏的使用寿命。 |
16 |
系统有故障时,可显示故障信息、故障原因及解决方法等。 |
17 |
具有权限等级设置功能,避免发生用户误操作。 |
18 |
中英文切换功能,方便不同语言的使用者进行操作。 |
19 |
控制模式:PID(比例-积分-微分)自动演算,PID控制简单易懂,使用中不需的系统模型等先决条件。 |
20 |
在设定中,如发生错误时,会提供警示讯号。 |
21 |
开关机功能(可由控制器控制试验箱照明灯),能可为设计者节省成本并增加使用便利性。 |
22 |
温度传感器:瑞士罗卓尼克温湿度一体传感器。
温度传感器为:ROTRONIC Hygromer薄膜聚酯电容
湿度传感器为:PT100 RTD(用于温度传感器的温度补偿)。
温湿度控制综合为一体结构。
其具体优点如下:
1. 测量精度:
HD290D-32H传感器信号的数字处理,为提高如线性修正和温度补偿等传感器性能提供广阔的空间和灵活性。精度和稳定性都是及大的提高。
2. 传感器和校准等数据储存在H209D变送器里,基于软件的校准简单而且,解决了传统电位器校准的不便,轻松完成校准,多点校准可以对整个湿度测量范围内进行校准。
3. 水质不容易对湿度产生影响,温、湿度控制更,波动度更小;以后无需试验耗材(如常规传感器使用的气象纱布),节约试验成本。
特点:
→传感器与变送电路分体设计
→高精度:±1%RH/0.3℃,甚至可达到±0.6%RH/0.2℃
→宽温域:-75℃--200℃
→稳定性好:湿度年稳定性﹤1%RH,温度年稳定性﹤0.1℃ |
安全保护装置 |
1 |
无熔丝保护开关。 |
2 |
超温保护。 |
3 |
超压保护。 |
4 |
缺水保护。 |
5 |
冷冻压缩机过电流保护。 |
6 |
冷冻压缩机超压保护。 |
7 |
风扇马达加装过电流保护器。 |
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